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出來一缸布,車間主管慌了!竟然有色花、折痕、擦傷!活性翠藍色系染色真有這么難嗎?


活性翠藍染料相對分子量較大,溶解性、滲透性、擴散性就差,化料時,要冷水打槳然后熱水開稀,如果染料用量太多,可以加入尿素助溶。在上染過程中,活性的翠藍吸附速率要高于擴散速率,從而會導致染料沾附纖維表面過多,在生產中易產生色花、色點、浮色嚴重、牢度差等現象。

因此,在操作時,要嚴格執行工藝要求,經常檢查各工序產品質量情況。

染色生產實踐

工藝流程:前處理→染色→皂洗→固色→柔軟。

一、前處理步驟

棉纖維含有蠟狀物質、含氮物質、礦物質、棉籽殼色素等,特別是用次等棉紡的普梳棉紗含雜更多,還有在紡紗過程中沾染的油污物,這些雜質會影響棉針織布前處理毛效,降低織物的潤濕性,阻礙染料上染,導致上染不勻,色光暗淡,色牢度下降等問題。

前處理的目的就是去除紗上雜質,保證棉纖維的白度和毛效,為染色提供一個良好的基礎。

棉針織布煮漂的白度和毛效直接關系到活性翠藍上染色的勻染性、滲透性、提升性等。因此,在活性翠藍染棉之前,必須做好煮漂,棉針織布經過前處理后要求布面整潔、白度均勻、PH值一致、毛效良好,以確保下道工序染色的質量要求。

前處理和染色用水要為軟水,因為硬水中的鈣、鎂、鐵離子會與堿反應生產鈣、鎂鹽沉淀,在染色時又會與活性翠藍中的水溶基團發生反應生成部分沉淀物,這些不溶物質會沾附織物或紗線表面,影響染整加工及成品質量。因此,前處理以及后面染色工序都要用軟水。

工藝舉例:(g/l)

螯合分散劑 0.5~2.0

雙氧水穩定劑 1.0~1.5

純 堿 3.0~5.0

除油劑 1.0~2.0

雙氧水 3.0~4.0

浴 比 1∶8

注:煮漂后沖洗一定要干凈,并過一道熱水,將染液和針織布上殘留的氧去除,以免影響染料對纖維的上染,也可在沖洗一次后,加入除氧酶,運行20分鐘后測含氧量后OK直接染色。

二、染色步驟

活性翠藍的分子量較大,缺乏線性結構,因此其溶解度、擴散性、滲透性較差,在操作時應時刻小心,染料必須充分溶解后加入染缸,加鹽、加堿要分批加入?;钚源渌{染棉時,首先通過范德華力或氫鍵吸附在纖維表面,并向纖維內部擴散,然后在堿性條件下,與纖維發生反應,形成共價鍵固著在纖維上。

活性翠藍反應性弱,上染率低,在與纖維反應的同時也發生水解反應,生成水解染料,這種水解染料與纖維的親和力很小,主要表現為吸附,染后干濕摩擦牢度偏低,勻染效果也不理想,所以染色后,要將沾附在纖維表面的水解染料以及未反應的染料皂洗掉。在生產中,翠藍色或翠綠色要加入適量活性染料勻染劑,以提高勻染性、色光穩定性。

三、元明粉對染色的影響

元明粉是電解質,在活性翠藍染棉時起促染劑作用,它可以改變上染速度和上染率,加入量小,染料利用率低;加入量大,可縮短染色時間,但不易染勻、染透、易產生色花?;钚源渌{對電解質敏感度較?。ㄏ鄬τ谄渌钚匀玖希?,當元明粉在染液中的含量小于30g/L時,促染比較明顯,含量增加,促染效果反而很弱,當元明粉局部達到250g/l時,染料就會出現凝聚和鹽析現象;在實際操作時,可采用預加元明粉和純堿(或小蘇打)方法,即先將元明粉1~5g/L和純堿0.5~1g/L加入副缸內充分溶解后打入主缸內,運轉十分鐘后再加入染料,這個方法可以提高活性翠藍的上染率(少量堿劑會提高纖維素上羥基負離子轉化率),以及染料的利用率。

在染深色翠藍時,如果需要加入元明粉或純堿的量較大,特別要注意局部含量過高出現的凝聚和鹽析現象。

四、純堿對染色的影響

活性染料在堿性條件與纖維素纖維發生反應,也就是固色反應,在工廠生產中,可根據顏色的深淺,分次加入純堿,使染液PH值緩慢上升,當PH值大于10時,活性翠藍非常敏感,在染色操作時,要時刻注意。

純堿加入時也要分次加:第一次加入10%,用回流染液大浴比開稀,第二次、第三次用一定量清水化料,先打成漿然后熱水(60~80℃)開稀,開稀后再從副缸打到主缸內,加入純堿量要根據染料量而定,過低上染不徹底,加入量過大,反應過快,雖上染量有一定增加,但易產生色花、色差和染料凝聚,同時,染料的水解也加快。在翠藍和嫩黃拼色時,不易采用預加堿方法,因為嫩黃對堿比較敏感,上染快,容易出現色花問題。

五、溫度與時間對染色的影響

活性翠藍染色時,可在常溫加料,加堿固色,然后升溫到60℃染色。也可高溫染色(85~90℃)再降溫(70℃)加堿固色工藝,具體工藝可根據工廠自身條件而定。

工藝配方:(g/l)

螯合分散劑 0.5~2.0

勻染劑Vast 0.5~1.5

活性翠藍% X

元明粉 10~70

純 堿 4~20

浴 比 1∶6~8

工藝曲線:

染色用水硬度要低,采用軟水進行染色,活性翠藍的酞箐分子會和水中的鈣鎂離子或水中的其他重金屬離子結合,影響產品質量。

活性勻染劑具有增溶作用,可有效阻止翠藍在染液中聚集,減少色花、色點產生。

六、皂洗(煮堿)步驟

皂洗的目的是洗去吸附在紗線表面未與纖維結合的染料、水解染料等,皂洗的效果直接影響了產品的濕處理牢度,因此,皂洗時要選用皂洗效果比較好的皂洗劑,皂洗時間要保證皂洗要徹底,所選用的皂洗劑要具有耐硬水、在中性和弱酸條件下皂洗的特性。

皂洗時高溫堿性條件,會使活性翠藍與纖維結合形成的醚鍵部分斷裂,醚鍵斷裂后,其母體溶解度很低,沾附在纖維表面更難清洗干凈,會產生色斑、色牢度偏低等問題。對中深色可用兩次皂洗,然后固色。建議皂洗條件為:90℃×15~20min,PH值6左右,不可呈堿性,溫度不能太高,太高會影響產品牢度。

七、固色步驟

固色的目的是提高織物的色牢度,提高產品品質和檔次;采用高牢度固色劑t對皂洗后的翠藍或拼色產品進行固色,可提高色牢度1級左右。

工藝舉例:

固色劑(o.w.f)1.0~2.0

冰醋酸(g/l) 0.3~0.5(調PH值5.5~6)

溫度/℃ 45~50

時間/min 20

八、柔軟處理

織物經前處理、染色、手感粗糙發硬,需經柔軟整理,提高產品的手感、回彈性,賦予織物優異的柔軟、滑爽、穿著舒適的服用性。柔軟劑的種類很多,可采用親水滑爽硅油,滿足人們對服裝更高質量的要求。

含硅類柔軟劑,在染廠使用時最擔心害怕的一件事,就是出現硅斑,在生產過程中要特別注意操作,以免造成損失。同時,所選用的軟油,或親水硅油對產品顏色的色光影響要小。

選用的親水硅油,要具有耐堿、耐高溫,不產生硅斑不沾缸,可直接溶于冷水等優點。在工廠生產過程中,為了避免成品疵點,一般要兩道過軟,一是在染缸過軟油,因為在染缸過硅油易產生硅斑,二是在定型機的軋槽過硅油。

染缸過軟油:

軟油5﹪

時間15~20min

PH值5.0~6.0

冰醋酸g/l 0.3~0.5(PH值,5.0~5.5)

溫度和時間 45℃×20min

定型機軋槽過硅油:親水柔軟滑爽硅油20~30g/l。

九、注意事項

1.前處理要求均勻一致,處理用水為軟水,因硬水中的鐵、銅離子會促使H2O2分解,高溫強堿條件下,會使纖維發生嚴重降解,也容易生成不容性鈣、鎂皂沾附在織物上。

2.充分對染料進行溶解,預防染料在染液中聚集,活性翠藍和活性嫩黃拼色時,不易采用預加堿,或者同時加入元明粉和純堿,否則會造成染料聚集和沉淀(嫩黃對堿敏感),造成產品質量問題。

3.元明粉、純堿要分多次加入,防止鹽析現象和染料水解,同時也可減少色花、色差現象。

4.過軟前沖洗干凈,調節好PH值,柔軟劑要先稀釋,再緩慢加入,所選用的各種表面活性劑要有相溶性;否則,會出現不易洗滌的物質沾附在織物表面。

5.要經常檢查缸體內是否有粘稠狀物體存在,如有要及時清除;否則,在染色時,這些物質會部分脫離染缸而沾污織物。

6.翠藍染色后的針織布,不能停放,立刻進行下道工序,在完成后處理后,馬上進行烘干定型,因為濕布放置時間長了,纖維會吸收空氣中的酸性氣體(如二氧化硫等),然后將翠藍分子中的銅離子置換下來,產生風印現象,顏色越淺風印現象越明顯。

來源│印染人

編輯整理:印染資訊 ID:yrzx518

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