<acronym id="oyggo"><small id="oyggo"></small></acronym>
您好!歡迎訪問東莞宏順化工有限公司官方網站!
 返回首頁 |
誠信通
             
熱門搜索:氧浴寶、氧化劑、固色劑、退漿劑滲透劑、皂洗劑
4技術支持
您的位置: 首頁 ->  技術支持 -> 染色操作工頭大,師傅頭疼的“困局”終將結束!為您奉送一份活性翠藍染色“密籍”

染色操作工頭大,師傅頭疼的“困局”終將結束!為您奉送一份活性翠藍染色“密籍”


針對活性翠藍染料染色,染色操作工頭大,師傅頭疼。在實際生產中,遇到明亮的艷綠、艷藍品種拼色時,會大量使用翠藍類染料。翠藍類活性染料由于分子結構的特殊性,特別是當染料用量達到2.0g/L以上時,產生問題的概率更大,因此,被稱作敏感色。由于活性翠藍染料分子量大、直接性高,所以不易染均勻,且易出現色漬、色花、色點,色牢度不高等問題。

活性翠藍染色影響因素

染料因素

從染料角度來看,染料用量、染料中水溶性基團的多少(即染料溶解度的高低)、染料中填充助劑(擴散劑、鹽含量、助溶劑)的優劣以及染料制造過程中分子顆粒的大小都對染料的溶解、擴散和勻染有很大的影響。

活性翠藍是一類含有銅酞菁結構的染料,活性基團一般為乙烯砜或一氯均三嗪和乙烯砜二者結合的結構,活性翠藍獨特的大分子結構導致其分子平面性高,因而對纖維的吸附直接性較高,但高直接性會造成不易勻染、色花現象的產生;同時,高直接性也會帶來色光不穩定、色牢度不佳等疵點,后續的皂洗會更進一步對色光和牢度產生影響。

另一方面,由于活性翠藍的分子基團大,水溶性基團一般在3.5個左右,因此,其溶解度不佳,分子與分子之間易締合形成色漬;尤其在中性電解質存在的情況下,染料溶解度和擴散性能會進一步下降,染料會以多個分子締合的形式析出,造成明顯的色漬現象。

雖然活性翠藍染料的母體一樣,但由于不同生產商生產時選用的添加劑、分散劑、磺化溫度等因素不同,因此活性翠藍染料的性能不盡相同,選擇一只溶解度適中、顆粒小、易擴散均勻、雜質少的染料對活性翠藍的使用至關重要。

助劑影響

2.1鹽(中性電解質)

Na+的介入對活性翠藍染料的染色過程影響很大。當Na+含量低于某一范圍時,其促染作用不充分,會使染料最終吸附得色率低,色光不穩定,重現性不佳;當Na+含量達到某一范圍時,其分子運動不受阻礙,可以帶動活性翠藍染料分子在水溶液中均勻擴散,起到促染作用;但隨著Na+含量進一步增多,染料擴散性能會下降,不易均勻分散開,易鹽析形成色漬、色花。因此,含有Na+的元明粉的用法和用量對活性翠藍染料的染色極其重要。

總體來說,Na+的用法應結合考慮半染時間來最終確定,用量應根據染液中Na+的含量而定。實際操作中,可適當降低元明粉用量,增加純堿用量以提高Na+的量,這樣可以避免由于鹽的用量過高而使染料鹽析形成色漬的現象產生。

經多次現場跟蹤實驗發現,當活性翠藍用量高(超過1.5%)時,元明粉和純堿可采用分次加入的方式,即先加入一定量的元明粉升溫至80℃勻染,再加入一定量的堿固色,然后加入剩余量的元明粉勻染,最后再固色,這樣可避免鹽析色漬的形成。

根據實際生產情況,針對不同布種,總結了活性翠藍染料、元明粉和純堿的用量關系,結果如表1所示。其中,元明粉的用量根據最佳吸附得色率得出,而最佳吸附得色率是以最終吸附得色率達到90%左右為標準的。

2.2堿劑

常用堿Na2CO3,因其中含有Na+,所以對活性翠藍的上染既有固色作用又有促染作用。

由于活性翠藍高的直接性,堿劑的促染能力相比已很弱,但其用量為0.5~1.0 g/L時能緩和色花現象。

另外,由于Na2CO3會造成染料的水解,且對色光穩定和牢度有較大影響,所以建議加堿時間應控制得當,不宜太長。

溶液中加堿對水質也有一定的要求。當水中含有Ca2+、Mg2+等時,加堿會形成沉淀,在主泵的作用下這些沉淀可能會漂浮在水面上,形成色漬,所以加堿前需先保證水質。

同時,加堿前也應保證無鹽析、色漬的存在,要先檢查后加堿,因為一旦加堿后便無法勻染,只能以剝色或拉色等方法進行回修。

2.3助溶及擴散型助劑

對于活性翠藍染料染色的助劑來說,應具有助溶和擴散性能,并應具有減緩吸附的作用。

如含有3個—SO3Na結構的擴散劑,可幫助染料溶解,達到助溶和擴散的作用;但另一方面,由于其突出的增溶和擴散作用,會導致染料不易上染吸附纖維,色光偏淺(一般在半成左右深度)。

因此,助溶劑的用法和用量需要根據染料的用量和染色條件來控制;另外,若加堿前織物上已有色漬,再用助劑勻染時,對助劑的乳化性或擴散性能就要求更高,可選擇直接加入去油劑或低泡乳化劑高溫勻染的方法。

水質影響

活性翠藍對水質較為敏感,水的硬度應控制在50 mg/L以下,若水的硬度過高,則易產生色花現象。

再生纖維素類纖維會將纖維硬度轉移至水中;另外,元明粉等染化料助劑的不純也會提高水質的硬度。

因此,染色過程中對水質的監控是十分必要的,除了染色前應調整好水質硬度以外,建議染色時加一些螯合劑或六偏磷酸鈉等凈化水質。

溫度影響

活性翠藍染料一般的反應溫度選在75~80℃之間,勻染溫度選在80~90℃之間。這是因為溫度高,染料分子運動會劇烈,有利于染料均勻擴散;但溫度過高,活性翠藍染料的水解也會加劇,特別是與其他染料相拼混使用時,對其他染料的影響較大,色光不穩定,此時應根據實際拼混情況選擇勻染溫度,并通過延長勻染時間和加入勻染劑的方法達到勻染的目的。

勻染后,降溫至70℃左右,加堿劑后再進行固色反應。

▲(江門新會某染廠工藝,印染人-王峰此前工作的染廠)

預防控制措施

1.制定合理的染色升溫與加料曲線

通常每次加料時間間隔為15-20min。適當延長加料的時間間隔,可延長染料的吸附擴散過程,染浴中的染料分子可更充分地向纖維內部擴散與吸附,從而有效降低染浴中的染料濃度,使染料分子發生集聚的趨勢大大降低。

此外,對于直接性不高的翠藍類染料,適當提高染色的初染溫度,也可一定程度增大其在棉纖維上的吸附量。使加入電解質前的染料濃度有所降低。

2.選用合適的勻染劑

翠藍類活性染料的染色,應選用具有分散和勻染雙重功效的勻染劑。具有較強分散能力的勻染劑,對防止染料聚集很有效。好的勻染劑應滿足如下要求:①具有較好的緩染能力,對染色色光影響小,引起色變一般在5%~10%,或無影響。②具有較好的螯合分散能力,并對染料有一定的助溶作用。③對染浴中的電解質以及酸、堿穩定,能夠與其他陰離子性助劑相容。④起泡性低或具有一定的抑泡作用。

3. 慎用染色助劑

翠藍染料染色過程中,不能使用含硅類消泡劑。因為消泡劑的HLB值一般在1~3,此類助劑在水中分散較為困難,易形成“微液滴”,而分子質量較大的翠藍類染料分子則容易在“微液滴”周圍聚集,形成染料分子團,一旦沾污布面,就會形成色點或色斑。防皺劑或柔軟劑的使用也應慎重,因為這類助劑在染浴中與染料、電解質和堿類的相容性也是一個不容忽視的問題。

4. 確保染浴的硬度指標

染浴的硬度是指染浴中Ca2+、Mg2+的含量,在純棉織物的染色過程中,其來源主要是:

1.染色用水中的Ca2+、Mg2+,雖然染色用水大多經過軟化,但受設備運行穩定性等因素的影響,軟水的硬度并不穩定,有時會超標;

2.天然纖維在自然生長過程中帶入的Ca2+、Mg2+,這部分硬度值在進行敏感色染色時不容忽視,對于翠藍類染料的染色,布面上的Ca2+、Mg2+一旦發生聚集,就會進一步造成染料分子的聚集,從而在布面上形成色點和色斑;

3.織物前處理時,使用的前處理助劑會帶入Mg2+,,如氧漂穩定劑中的一般含有Mg2+。Mg2+對于提高H2O2的分解穩定性、控制H2O2的分解速率起著重要作用,但會影響染色均勻性。

預防色點措施

1.促進染料溶解(適當提高染料的溶解溫度,使用助溶劑)。2.選用高純促染劑。3.以正確方式加入促染鹽。加入時,應采用清水溶解元明粉來代替回水溶解(從染機內回流到加料桶)。實踐表明,染浴中過多的電解質是導致染料分子聚集的一個重要因素,但染色過程中,大量使用促染鹽又是必須的。如果用回水溶解元明粉,將導致元明粉濃度過高,鹽析作用加強,從而導致大量染料分子從染浴中析出,發生聚集,在染色織物上形成色點。

注意

1.在加入元明粉前,應先在化料桶內將其充分化開攪勻,再緩慢加入,應保證每管繩狀織物在染機內循環4圈以上??紤]到元明粉的最大溶解度為500g/L(30℃),而化料桶的體積有限(一般不超過800L),故使用較多元明粉時,應采用分次加入的方式。這樣可使元明粉迅速、均勻地稀釋于染浴中,而不會造成染浴內電解質濃度局部過高。

活性染料染色時使用的純堿,也是一種電解質,但其對染料的鹽析作用沒有元明粉明顯,對形成色點的影響不大,全部采用回水注料的方式完全可以。

2.理論上,當Ca2+、Mg2+含量低于20mg/kg 時,可稱為軟水,能符合一般活性染料染色要求,但翠藍類染料染色對染浴硬度的要求更高。實踐中發現,硬度值低于15mg/L或趨近于0的超軟水,對敏感顏色的染色更有利。因此,在染色時選用合適的螯合分散劑很有必要。但螯合分散劑的螯合能力也不能過強,否則會把某些染料分子中的金屬離子“拉出”,破壞染料的分子結構,從而影響染料的染色性能。

染色易產生三大質量問題:

一是色點、色漬、色花;

二是色差、缸差;

三是濕處理牢度低。

一.色點及色花

1.食鹽或純堿過量或過早加入,將使已溶解的染料凝聚甚至沉淀析出,導致染料在織物表面及纖維內部不能均勻分布,造成色澤不勻,甚至色點、色漬。在常規染色深度范圍內,食鹽用量不宜超過70g/L。使用正確的加料順序,即:加入染色助劑(軟水劑、勻染劑),走勻;升溫至40-50℃,加入染料溶液,充分溶解;先少后多分批加入食鹽。切忌染料與食鹽一起加入或先加鹽后加染料。

2.活性嫩黃對堿敏感,在加堿初期,吸色速率很高,而且是邊吸色邊固色,移染性差,因此,很容易造成吸色不勻,形成色花。因此吸色時間一定要充分,盡量提高一次吸色率,以降低加堿固色前的染液濃度,有利于減少加堿后染料的凝聚程度。純堿用量宜少不宜多。因為純堿對PH值的緩沖能力較強,其濃度在 5-25g/L,PH值在11-11.2,已足以滿足染料與纖維發生鍵合反應的要求。因此,只要根據所染色澤的深淺,保持染后殘液的PH值在11左右即可。純堿用量過多,會使染料凝聚傾向增大。純堿用量必須是先少后多,分批加入。染浴中可加入1.5-2.0g/L的活性勻染劑,能使染料在鹽堿染液中的溶解狀態得到明顯改善。但用量不宜多,否則會降低上染率。
二.色差、缸差

活性翠藍和活性嫩黃對浸染工藝各相關因素的依附性不同。因此,若制定的染色工藝不合理,或者是未按染色工藝執行,必然會造成活性翠藍與活性嫩黃的吸色固色率不穩定,從而導致纖維上的藍、黃染料比例波動,產生色差或缸差。防治方法如下:

1.染色溫度要穩定在80-85℃。在此溫度范圍內,活性翠藍和活性嫩黃的上色同步性最好。高于或低于此溫度,染色的重現性都會下降。

2.活性翠蘭和活性嫩黃對食鹽的依附性不同。當染色深度在2%(o.w.f)左右時,食鹽用量以50-60g/L為宜。用量過高或過低,都會影響兩者的上色同步性。

3.純堿濃度直接影響活性翠藍和嫩黃的吸色固色率(對嫩黃的影響比對翠蘭的影響大),必須嚴格控制純堿的用量,否則會影響得色深度,降低染色的重現性。

4.染色浴比對活性翠藍與活性嫩黃上染率的影響程度不同(對翠蘭的影響大),應嚴格控制浴比穩定,以保證得色深度和色光穩定性。

5.由于活性嫩黃的一次吸色率比活性翠藍低的多,而二次吸色速率比活性翠藍又高的多,因而在不同的染色時間段,顏色的深淺、色光不同。也就是說,活性翠藍與活性嫩黃對染色時間的依附性較大,需特別注意。因此,在吸色階段達到吸色平衡的基礎上,再適當保溫一定時間,不僅有利于勻染透染,而且有利于色光的穩定。堿固色時間要充裕,以確?;钚阅埸S和翠蘭均能實現相對穩定的最高得色率?;钚源渌{的擴散性很差,反應能力又弱,上色滯后于活性嫩黃,所以,適當延長染色時間,可減少拼色色差和缸差。

6.由于活性翠藍的直接性比活性嫩黃高,染后易洗滌性相對較差,故需強化皂洗。若皂洗不充分或者皂洗程度不一,不僅會降低濕處理牢度,還會造成明顯的缸差。

三.染色濕處理牢度差

1.產生原因。

①活性翠藍的相對分子質量較大,缺乏線型結構,擴散性差。尤其在二次吸色過程中,由于染料的吸附速率遠遠高于擴散速率,導致較多的染料在纖維表面形成重疊性堆積。另外,活性翠藍的反應性弱,固色率低,纖維上殘留的未固著的染料多,而易洗性又較差,造成濕處理牢度低,勻染透染效果差。

②由于活性嫩黃對堿劑非常敏感,在二次吸色的初始階段,“瞬間上色”現象嚴重,加之是邊吸色邊固色,已固著的染料對吸附在纖維表面而未固著的染料的擴散有一定的阻滯作用,造成浮色過多,影響濕處理牢度和勻染性。

③活性翠藍和活性嫩黃在鹽、堿溶液中的溶解穩定性較差,一旦過多或過早地加入食鹽和純堿,很容易產生凝聚,從而嚴重影響染料的均勻吸附和均勻擴散,造成浮色過多,染色牢度下降。

2.防治方法。

改善活性翠藍與活性嫩黃拼染艷綠色的濕處理牢度,單就染色工藝而言,可采取以下途徑:

①改善染料的溶解狀態,防止染液中的染料發生凝聚?;钚源涮m和活性嫩黃拼染艷綠時,不宜采用預加堿的染色法,更不能采用食鹽與純堿同時加入的染色方法,否則容易造成染料凝聚、沉淀(活性嫩黃的問題最突出),從而引發嚴重的染色問題。

②降低染色過程中染料的上染速率(主要是加堿初期)。

③改善染料的擴散透染效果,提高固色率(主要是活性翠藍)。

④強化染后皂洗,減少浮色染料的附著量。絕不能采用“先簡單皂洗,再以固色劑固色”的工藝。因為在浮色較多的情況下用固色劑固色,雖然水洗牢度有所改善,但摩擦牢度很差,同時還會影響鮮艷度、日曬牢度,造成染后修色困難。

皂洗(煮堿)色光泛黃

相信很多師傅和染色操作工在生產過程中經常出現小板皂洗色光明明可以對上色卡,甚至小板色光偏深蘭,待染色大缸皂洗后,發現色光不對,顏色泛黃。導致返加色。

以我個人看來,染色后皂洗前洗水不夠充分,布面呈堿性,另一個原因,皂洗前洗水過酸中和時,中和偏酸,這兩種原因,都會導致色光泛黃。最好在皂洗前用試紙測試PH值,待OK方可皂洗。

皂洗溫度看小板色光深度和色卡是否出入,由于翠蘭容易掉色,建議皂洗溫度先不要高溫處理。

2注意事項

活性翠藍染料染色時有一定的難度,尤其是要恰當控制各個因素。

1.由于活性翠藍分子量大,直接性高,所以不易染均勻,易出現色花,故應該選擇一只水溶性適中、顆粒小、擴散均勻、雜質少的染料;

2.應盡量減少用鹽量,并分次緩慢加料;

3.加堿前應檢查好色澤;配合使用有助溶、擴散和減緩吸附作用的助劑;

4.還要檢測好水質;選擇恰當的溫度;并在染色前保證織物有良好的毛效,清洗布面殘留的中性助劑、油劑或堿劑。這樣,活性翠藍染料染色過程中出現的問題才會得到較好的控制。

來源:紡織服裝周刊
編輯整理:
印染資訊 ?ID:yrzx518

免責申明: 本號對轉載、分享、陳述、觀點保持中立,轉載目的純屬行業間免費交流、分享、傳遞更多行業時事新聞,版權歸原作者所有。如涉及作品版權問題,請與我們聯系(小編微信號:hshx5198)我們將盡快刪除內容!不當之處敬請諒解。

東莞宏順化工有限公司 版權所有 Copyright 2016 
電話:0769-23290086 傳真:0769-23290086 郵箱:7603929@qq.com
聯系人:何先生 13717174366  QQ:7603929 訪問量: 【百度統計】
BMAPGMAP粵ICP備16059614號
手機APP下載
首  頁 | 關于宏順 | 產品中心 | 麻布處理專家 | 無鉻氧化劑 | 最新資訊 | 技術支持 | 聯系我們